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铝材退火炉

【产品概述】铝材退火炉是铝合金热处理中广泛采用的设备。随着技术的发展和对产品质量要求的提高,对铝材的退火提出了更高的要求,如退火产品的外形质量、性能指标的一致性。外形质量包括起皮、气泡、油斑、氧化腐蚀、表面光洁度等。内在质量包括力学性能、晶粒度、各向异

执行标准:

ISO9001质量管理体系认证

产品特点:

外观大方,安装简便,使用寿命长

产品描述

铝材退火炉是铝合金热处理中广泛采用的设备。随着技术的发展和对产品质量要求的提高,对铝材的退火提出了更高的要求,如退火产品的外形质量、性能指标的一致性。

外形质量包括起皮、气泡、油斑、氧化腐蚀、表面光洁度等。内在质量包括力学性能、晶粒度、各向异性等方面。除退火工艺和设备外,产品退火以前的加工历史,如配料成分、熔铸工艺、冷加工率等,对退火炉产品的内在质量也有重要影响。

为了提高退火产品的质量,在炉膛气氛、炉温控制、炉型等方面需要采取改进措施。

①对某些特殊要求的退火产品,可采用氧和水分含量极微的保护性气体作为退火炉气氛,以防止轧制油分子在挥发过程中裂解,产生碳氢化合物及游离的微小碳粒,在产品表面产生油斑;同时可减少表面氧化膜的厚度,使产品退火以后基本保护原有的金属光泽。退火炉在使用保护性气体时,先将炉加热到150℃左右,装料后充入保护性气体进行洗炉,然后升温。在升温期间,产品表面油膜挥发,并从排烟口排出,同时补充保护性气体,以维持炉膛正压。退火炉-待油膜全部挥发后,进行高温加热和保温,使产品在较短时间内再结晶,然后降温出炉。

②真空退火炉是比较新的铝合金退火技术,可以防止轧制油分子裂解、氧化和聚合,在真空退火时,先将炉子抽到一定的真空度,然后加热,在加热过程中需要充入少量保护性气体用于驱除油气,减轻真空泵的负荷,并加速热量的对流传递。在冷却开始阶段,需要充入比正常运行更多的保护性气体使炉膛保持微负压或正压,通过对流风机和冷却器快速将炉子冷却下来。真空退火炉的密封要求严,真空泵容量大,对设备的要求较高,一般用于电解电容器的高纯铝箔退火。


注意事项

施工时气温应在5℃~35℃之间;

本产品为客户来图非标定制产品,产品一经出厂不予退货;

施工过程中注意保护产品外框架不受损不磕碰;

本产品外框架承诺质保十年(非人为损坏),质保期外亦可有偿维护,售后热线:139 1281 7500

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江苏维尔炉业有限公司多年来一如既往地坚持公司的优良传统,可靠的技术,服务于铸造、加热、锻造、熔化、金属处理行业!我们将秉持精心制造和用心服务的经营理念服务于新老客户,我们将继续致力于为客户提供从锻造加热、热处理熔化到金属处理的全面解决方案。我厂研发制造的主要产品有退火炉、回火炉、淬火炉、熔化炉、真空炉、时效炉、渗碳炉、氮化炉、焙烧炉、实验炉、盐浴炉、镁合金生产线、锰矿焙烧生产线等多种类型产品,并可根据用户需求设计制造各种非标准的热处理设备及自动化热处理生产线。

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